Blachy i prefabrykaty napawane

Nasza oferta prefabrykatów napawanych obejmuje produkty bimetaliczne składające się z podłoża najczęściej wykonanego ze stali konstrukcyjnej, kotłowej lub wysokostopowej gatunku 304/316L oraz napoiny zawierającej do 65% węglika wolframu. Proces produkcyjny opiera się na zrobotyzowanym napawaniu, co umożliwia aplikację na dowolny kształt, zarówno na blasze, jak i trójwymiarowych detalach, jak odlewy, odkuwki, elementy obrabiane mechanicznie czy spawane. Możliwe do napawania są zarówno małe – kilkuset gramowe detale jak i elementy o maksymalnych wymiarach 4000 x 1000 i wadze 3,5 tony. Po zakończeniu procesu napawania prefabrykat można dostosować do pożądanych wymiarów poprzez cięcie wodą, laserem lub plazmą. Materiał napawany to kompozyt składający się z osnowy o twardości 60 HRC oraz zbrojenia w postaci węglików wolframu o twardości 2700-3000 HV (poza skalą HRC). Jest on odporny na korozję i wysokie temperatury.

Nasze rozwiązania charakteryzują się nadzwyczajną trwałością, co potwierdzają testy laboratoryjne oraz eksploatacyjne. Zgodnie z normą ASTM G65, ubytek objętościowy badanych próbek przedstawia się następująco:

• 165 mm3 dla stali S235
• 100 mm3 dla Hardox 500
• 21 mm3 dla tradycyjnych napoin typu NiBSi + WC
• 8 mm3 dla naszych specjalnych napoin.

W praktyce przemysłowej osiągamy około 6-krotnie większą trwałość niż w przypadku blach napawanych typu C-Cr oraz 2-krotnie wyższą trwałość niż standardowe materiały typu NiBSi+WC.

Standardowe i sprawdzone zastosowania obejmują:

• wyłożenia zsypów i zbiorników,
• mieszalniki (obudowy, wanny i mieszadła) do materiałów ściernych,
• młotki kruszarek,
• narzędzia wiertnicze,
• narzędzia do pracy w glebie,
• rurociągi, pyłociągi, kolana, redukcje, przejścia koło-kwadrat,
• cyklony,
• zgarniacze,
• noże,
• obudowy młynów
• wirniki wentylatorów.

Maksymalna grubość napoiny wynosi 5 mm, przy czym materiał podłoża powinien mieć przynajmniej 2 mm większą grubość niż napoina. Montaż blach napawanych może odbywać się za pomocą różnych metod, takich jak połączenie gwintowane, klejone, spawane lub lutowane – dobierane w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Ze względu na bardzo wysoką twardość i wytrzymałość napoiny, nie jest możliwe jej gięcie ani walcowanie, ponieważ doprowadzi to do uszkodzenia walców lub stępli pras. Aby uzyskać wymagane kształty, proces napawania przeprowadza się na detalu o odpowiednim kształcie, np. wywalcowanej obręczy. Alternatywnie, kształt docelowy można upraszczać do formy kwadratów lub trójkątów, a następnie łączyć je w wymaganą geometrię – na przykład sfery.