Ochrona anodowa i katodowa
Powłoki metaliczne
Metalizacja, znana również jako natryskiwanie cieplne, to proces, w którym na podłoże nanoszona jest warstwa materiału o specjalnych własnościach jak na przykład wysoka odporność korozyjna. Dzięki temu zabezpiecza się powierzchnię przed oddziaływaniem degradującego środowiska. W zależności od rodzajów korozji i warunków pracy, dobierany jest odpowiedni materiał powłokowy, który zapewnia kompromis między kosztami aplikacji a trwałością rozwiązania.
Korozja atmosferyczna
To najpowszechniejszy rodzaj korozji dotykający większość konstrukcji stalowych. W przypadkach, gdy tylko część konstrukcji ma zostać zabezpieczona powłoką antykorozyjną lub wymiary konstrukcji są zbyt duże, aby przeprowadzić ocynk ogniowy – stosuje się metalizację Zn, Al lub stopem ZnAl.
Połączone procesy korozyjno - erozyjne
W przypadku, gdy oprócz procesów korozyjnych występują również procesy mechanicznego zużywania powłok – co ma miejsce w kotłach energetycznych – zaleca się stosowanie kompozytowych powłok cermetalowych Cr3C2- NiCr.
Systemy duplex
Systemy duplex łączą ochronę anodową lub katodową zapewnianą przez powłoki metaliczne z ochroną barierową, które zapewniają pokrycia malarskie lub tworzywa termoplastyczne. Pozwalają na wydłużenie okresu trwałości całego systemu.
Korozja niskotlenowa (w wysokich temperaturach)
To korozja dotykająca przede wszystkim kotły w spalarniach śmieci. Zalecanym materiałem powłokowym są stopy niklu np. Inconel 625. Zaletą procesu metalizacji nad napawaniem jest brak oddziaływania termicznego na materiał podłoża oraz prostota i wysoka wydajność regeneracji i napraw powłok – nawet na obiekcie u klienta.
Korozja chemiczna
Korozja chemiczna ma miejsce najczęściej na skutek kontaktu warstwy wierzchniej z agresywnymi mediami chemicznymi jak kwasy czy zasady. Powłokami mogącymi rozwiązać te problemy są stopy NiCr, niektóre gatunki stali nierdzewnej oraz tworzywa sztuczne.
Powłoki ceramiczne
Powłoki ceramiczne zapewniają izolacje elektryczną, termiczną oraz bardzo dobrą ochronę antykorozyjną podłoża. Są często stosowane w branży spożywczej ze względu na dopuszczenia do kontaktu z żywnością.