PTa - plasma transfered arc
Plasmapoederoverlaag (PTA)
Plasmapoederoverlaag – Moderne Coatingtechnologie
Plasmapoederoverlaag (PTA) is een geavanceerde ontwikkeling van boogtechnologieën. Door het mechanisch vernauwen van de elektrische boog tot een kleiner gebied in de vorm van een geconcentreerde plasmastaaf, verkrijgen we een gefocusseerde warmtebron. Het voordeel ten opzichte van boogtechnologieën ligt in de ondiepere warmtebeïnvloede zone, minimale vermenging met het basismateriaal, snellere kristallisatie van de overlay en het gebruik van toevoegmateriaal in poedervorm met een specifieke chemische en fasensamenstelling die tot 60% wolfraamcarbide bevat.
Dit resulteert in overlays met aanzienlijk hogere duurzaamheid, laag basismateriaalgehalte en minimale vervorming van het substraat. De plasmatechnologie is eenvoudig te automatiseren en laat een glad coatingoppervlak achter.
Voordelen van plasmapoederoverlaag
- Ondiepe warmtebeïnvloede zone, waardoor substraatvervorming wordt geminimaliseerd.
- Minimale vermenging van het overlaymateriaal met het basismateriaal.
- Snellere kristallisatie van de overlay, wat de mechanische eigenschappen verbetert.
- Mogelijkheid om poeders met een hoog wolfraamcarbidegehalte te gebruiken (tot 60%).
- Glad oppervlak van de coating, vaak zonder nabewerking nodig.
- Eenvoudige automatisering dankzij plasmatechnologie.
Toepassingen van de technologie
Plasmapoederoverlaag wordt veel gebruikt in diverse industrieën:
- Industriële gereedschappen: hamers, messen, trommels, rollen en cilinders.
- Bouwmachines: werkvlakken van mengers en voeders.
- Mijnbouw: regeneratie en bescherming van gereedschappen tegen slijtage en corrosie.
- Energie-industrie: bescherming van molencomponenten en stofleidingen.
Waarom kiezen voor plasmapoederoverlaag?
- Hoge duurzaamheid: Overlays zijn zeer slijt- en corrosiebestendig.
- Precisie: Controle over de dikte en chemische samenstelling van de coating.
- Economie: Minimale substraatvervorming verlaagt de nabewerkingskosten.
- Veelzijdigheid: Toepasbaar op staal, nikkel, kobalt of cermet-composieten.
Samenvatting
Plasmapoederoverlaag is een geavanceerde technologie voor het precies aanbrengen van duurzame coatings. Dankzij de voordelen wordt het in verschillende industrieën gebruikt en biedt het langdurige bescherming tegen mechanische en chemische slijtage.
Coatingmaterialen
Nikkel-, kobalt- en ijzerlegeringen met in-situ-carbideprecipitaten of ex-situ-carbide-additieven, Tribaloy, Hastelloy.
Eigenschappen van overlays
Metallurgische verbinding met het substraat, matrixhardheid tot 750 HV, versterkingshardheid tot 3200 HV (versterkingsgehalte 60%), glad oppervlak, minimaal substraatmateriaal in de overlay.
Toepassingen
Alle gereedschappen blootgesteld aan slijtage door wrijving, impact of corrosie, zoals hamers, messen, trommels, rollen, cilinders, werkvlakken van mengers en voeders.
Ook de moeite waard
Kwaliteit versus kwantiteit – PTA-plasmapoederoverlaag
Dit artikel bespreekt kort de invloed van procesparameters op de kwaliteit van overlays gemaakt met plasmapoederoverlaag. We leggen uit waarom optimalisatie van parameters cruciaal is en welke risico's verkeerde instellingen met zich meebrengen.
Supersonisch spuiten HVOF/HVAF
Supersonische coatings kenmerken zich door hoge kwaliteit, dichtheid en hechting aan het substraat. Ze zijn bestand tegen slijtage, corrosie en hoge temperaturen. Supersonisch spuiten wordt gebruikt in de luchtvaart, energie, machinebouw en auto-industrie.
Vlamspuiten
Vlamspuiten is een techniek voor het aanbrengen van metalen of keramische coatings op een substraat met een gesmolten materiaalstraal. Het proces omvat het verhitten van het basismateriaal in een brander en het versnellen met gas of lucht tot hoge snelheden. Het materiaal raakt het substraat en vormt een beschermende laag met de gewenste eigenschappen.