PTa - plasma transfered arc

Dépôt plasma PTA

Dépôt plasma par poudre – Technologie de revêtement moderne

Le dépôt plasma par poudre (PTA) est une évolution des méthodes à arc. En rétrécissant mécaniquement l’arc électrique dans une zone plus petite sous forme de colonne de plasma concentrée, on obtient une source de chaleur focalisée. L’avantage par rapport aux technologies à arc réside dans la zone affectée thermiquement plus superficielle, le mélange minimal avec le matériau de base, la cristallisation plus rapide du dépôt et l’utilisation de matériau d’apport sous forme de poudre avec une composition chimique et phasique spécifique contenant jusqu’à 60 % de carbure de tungstène.

Cela permet d’obtenir des dépôts avec une durabilité bien supérieure, une faible teneur en matériau de base et des déformations minimales du substrat. La technologie plasma est facile à automatiser et laisse une surface de revêtement lisse.

Avantages du dépôt plasma par poudre

  • Zone affectée thermiquement plus superficielle, minimisant les déformations du substrat.
  • Mélange minimal entre le matériau de dépôt et le substrat.
  • Cristallisation plus rapide du dépôt, améliorant ses propriétés mécaniques.
  • Possibilité d’utiliser des poudres à haute teneur en carbure de tungstène (jusqu’à 60 %).
  • Surface lisse du revêtement, souvent sans nécessiter d’usinage supplémentaire.
  • Automatisation simplifiée grâce à la technologie plasma.

Applications de la technologie

Le dépôt plasma par poudre est largement utilisé dans diverses industries :

  • Outils industriels : marteaux, lames, tambours, rouleaux et cylindres.
  • Machines de construction : surfaces de travail des mélangeurs et des alimentateurs.
  • Industrie minière : régénération et protection des outils exposés à l’usure et à la corrosion.
  • Industrie énergétique : protection des composants de broyeurs et des conduites de poussière.

Pourquoi choisir le dépôt plasma ?

  1. Durabilité élevée : Les dépôts résistent à l’usure et à la corrosion.
  2. Précision : Contrôle de l’épaisseur et de la composition chimique du revêtement.
  3. Économie : Déformations minimales du substrat réduisant les coûts d’usinage.
  4. Polyvalence : Applicable sur des matériaux comme l’acier, le nickel, le cobalt ou les composites cermet.

Résumé

Le dépôt plasma par poudre est une technologie avancée permettant d’appliquer des revêtements durables avec précision. Grâce à ses avantages, il est utilisé dans divers secteurs industriels et assure une protection à long terme des composants contre l’usure mécanique et chimique.

Matériaux de revêtement

Alliages à base de nickel, cobalt ou fer avec précipitations de carbures in situ ou ajouts de carbures ex situ, Tribaloy, Hastelloy.

Propriétés des dépôts

Liaison métallurgique avec le substrat, dureté de la matrice jusqu’à 750 HV, dureté du renfort jusqu’à 3200 HV (teneur en renfort de 60 %), surface lisse, faible teneur en matériau de base dans le dépôt.

Applications

Tous les outils exposés à l’usure par abrasion, choc ou corrosion, comme les marteaux, lames, tambours, rouleaux, cylindres, surfaces de travail des mélangeurs et alimentateurs.

À découvrir également

Qualité ou quantité – Le dépôt plasma PTA

Cet article examine brièvement l'impact des paramètres du processus sur la qualité des dépôts réalisés par dépôt plasma par poudre. Nous expliquons pourquoi l'optimisation des paramètres est cruciale et les risques liés à des réglages inappropriés.

Projection supersonique HVOF/HVAF

Les revêtements supersoniques se caractérisent par une qualité, une densité et une adhérence élevées. Ils résistent à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. La projection supersonique est utilisée dans l'aéronautique, l'énergie, la mécanique et l'automobile.

Projection par flamme

La projection par flamme est une technique de dépôt de revêtements métalliques ou céramiques sur un substrat à l'aide d'un jet de matériau fondu. Le procédé consiste à chauffer le matériau dans un chalumeau et à l'accélérer à haute vitesse via un gaz ou de l'air. Le matériau impacte le substrat et forme une couche protectrice aux propriétés souhaitées.

Retour en haut