PTA
PLASMA-PULVER-AUFTRAGSCHWEISSEN
Plasma-Pulver-Auftragschweißen – Moderne Beschichtungstechnologie
Plasma-Pulver-Auftragschweißen ist eine Weiterentwicklung der Lichtbogentechnologien. Durch die mechanische Verengung des Lichtbogens auf einen kleineren Bereich in Form einer konzentrierten Plasmasäule wird eine fokussierte Wärmequelle erzeugt. Der Vorteil gegenüber Lichtbogentechnologien liegt in der flacheren Wärmeeinflusszone, der geringeren Vermischung mit dem Grundmaterial, der schnelleren Kristallisation der Schweißauflage und der Verwendung von Zusatzmaterial in Pulverform mit spezifischer chemischer und phasischer Zusammensetzung, die bis zu 60 % Wolframkarbid enthält.
Dies ermöglicht Schweißauflagen mit deutlich höherer Haltbarkeit, geringem Grundmaterialanteil und minimalen Verformungen des Grundmaterials. Die Plasmatechnologie ist einfach zu automatisieren und hinterlässt eine glatte Beschichtungsoberfläche.
Vorteile des Plasma-Pulver-Auftragschweißens
- Flachere Wärmeeinflusszone, die Verformungen des Grundmaterials minimiert.
- Minimale Vermischung des Auflagenmaterials mit dem Grundmaterial.
- Schnellere Kristallisation der Auflage, was ihre mechanischen Eigenschaften verbessert.
- Möglichkeit der Verwendung von Pulvern mit hohem Wolframkarbidgehalt (bis zu 60 %).
- Glatte Beschichtungsoberfläche, die oft keine zusätzliche Bearbeitung erfordert.
- Einfache Automatisierung des Prozesses dank Plasmatechnologie.
Anwendungen der Technologie
Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen:
- Industrielle Werkzeuge: Hämmer, Messer, Trommeln, Rollen und Walzen.
- Baugeräte: Arbeitsflächen von Mischern und Förderern.
- Bergbauindustrie: Regeneration und Schutz von Werkzeugen gegen Abrieb und Korrosion.
- Energieindustrie: Schutz von Mühlenkomponenten und Staubleitungen.
Warum Plasma-Pulver-Auftragschweißen?
- Hohe Haltbarkeit: Die Schweißauflagen sind äußerst verschleiß- und korrosionsbeständig.
- Präzision: Möglichkeit zur Kontrolle der Dicke und chemischen Zusammensetzung der Beschichtung.
- Wirtschaftlichkeit: Minimale Verformungen des Grundmaterials senken die Kosten für zusätzliche Bearbeitung.
- Vielseitigkeit: Die Technologie ermöglicht das Auftragen von Auflagen auf Eisen-, Kobalt-, Nickelbasis sowie auf cermetalen Verbundwerkstoffen.
Zusammenfassung
Das Plasma-Pulver-Auftragschweißen ist eine fortschrittliche Technologie zur präzisen Anwendung langlebiger Beschichtungen. Dank seiner Vorteile wird es in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt und bietet langfristigen Schutz für Maschinenkomponenten gegen mechanischen und chemischen Verschleiß.
Beschichtungsmaterialien
Nickel-, Kobalt- und Eisenbasierte Legierungen mit in situ Karbidausscheidungen oder ex situ Karbidzusätzen, Tribaloy, Hastelloy.
Eigenschaften der Schweißauflagen
Metallurgische Verbindung mit dem Grundmaterial, Grundhärte bis zu 750 HV, Verstärkungshärte bis zu 3200 HV (Verstärkungsanteil in der Matrix 60 %), glatte Oberfläche, minimaler Anteil des Grundmaterials in der Schweißauflage.
Anwendungen
Alle Werkzeuge, die durch Abrieb, Schlag und/oder Korrosion verschleißen können, wie Hämmer, Messer, Trommeln, Rollen, Walzen sowie Arbeitsflächen von Mischern und Förderern.
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Qualität oder Quantität - PTA-Plasma-Pulver-Auftragschweißen
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