PTa - plasma transfered arc
Práškové plazmové navařování
Práškové plazmové navařování – Moderní technologie povlaků
Práškové plazmové navařování představuje pokročilou metodu obloukových technologií. Mechanickým zúžením elektrického oblouku do menší oblasti ve formě koncentrovaného plazmového sloupce získáme koncentrovaný zdroj tepla. Výhoda oproti obloukovým technologiím spočívá v mělčí tepelně ovlivněné zóně, minimálním promíchání s podkladovým materiálem, rychlejší krystalizaci navařené vrstvy a použití přídavného materiálu ve formě prášku se specifickým chemickým a fázovým složením obsahujícím až 60 % wolframového karbidu.
Tím je dosaženo navařených vrstev s výrazně vyšší životností, nízkým podílem podkladového materiálu a minimálními deformacemi podkladu. Plazmová technologie je snadno automatizovatelná a zanechává hladký povrch povlaku.
Výhody práškového plazmového navařování
- Mělčí tepelně ovlivněná zóna minimalizující deformace podkladu.
- Minimální promíchání navařeného materiálu s podkladovým materiálem.
- Rychlejší krystalizace navařené vrstvy, což zlepšuje její mechanické vlastnosti.
- Možnost použití prášků s vysokým obsahem wolframového karbidu (až 60 %).
- Hladký povrch povlaku, který často nevyžaduje další úpravu.
- Snadná automatizace procesu díky plazmové technologii.
Aplikace technologie
Práškové plazmové navařování nachází široké uplatnění v různých průmyslových odvětvích:
- Průmyslové nástroje: kladiva, nože, bubny, válce a válcovací válce.
- Stavební stroje: pracovní plochy míchaček a podavačů.
- Hornický průmysl: regenerace a ochrana nástrojů vystavených opotřebení a korozi.
- Energetický průmysl: ochrana součástí mlýnů a potrubních systémů.
Proč zvolit plazmové navařování?
- Vysoká odolnost: Navařené vrstvy vykazují výjimečnou odolnost proti opotřebení a korozi.
- Přesnost: Možnost kontroly tloušťky a chemického složení povlaku.
- Ekonomie: Minimální deformace podkladu snižují náklady na další úpravy.
- Univerzální použití: Technologie umožňuje nanášení vrstev na bázi železa, kobaltu, niklu nebo kermetových kompozitů.
Shrnutí
Práškové plazmové navařování je pokročilá technologie umožňující přesné nanášení vysoce odolných povlaků. Díky svým výhodám nachází uplatnění v různých průmyslových odvětvích a poskytuje dlouhodobou ochranu strojních součástí před mechanickým a chemickým opotřebením.
Povlakové materiály
Slitiny na bázi niklu, kobaltu a železa s in situ vysráženými karbidy nebo ex situ přidanými karbidy, Tribaloy, Hastelloy.
Vlastnosti navařených vrstev
Metalurgické spojení s podkladem, tvrdost matrice až 750 HV, tvrdost výztuže až 3200 HV (obsah výztuže v matrici 60 %), hladký povrch, minimální podíl podkladového materiálu ve vrstvě.
Aplikace
Všechny nástroje vystavené opotřebení třením, nárazům nebo korozi, jako jsou kladiva, nože, bubny, válce, válcovací válce, pracovní plochy míchaček a podavačů.
Doporučujeme také
Kvalita versus kvantita – plazmové navařování PTA
V tomto článku stručně rozebíráme vliv procesních parametrů na kvalitu navařených vrstev vytvořených metodou práškového plazmového navařování. Ukazujeme, proč je optimalizace parametrů důležitá a jaká rizika přináší nesprávné nastavení.
Nadzvukové nástřiky HVOF/HVAF
Nadzvukové povlaky se vyznačují vysokou kvalitou, hustotou a přilnavostí k podkladu. Jsou odolné proti opotřebení, korozi a vysokým teplotám. Nadzvukové nástřiky se používají v mnoha odvětvích, jako je letectví, energetika, strojírenství nebo automobilový průmysl.
Plamenové nástřiky
Plamenové nástřiky jsou technikou nanášení kovových nebo keramických povlaků na podklad pomocí proudu roztaveného materiálu. Proces zahrnuje zahřátí zdrojového materiálu v hořáku a jeho urychlení plynem nebo vzduchem na vysokou rychlost. Materiál dopadá na podklad a vytváří ochrannou vrstvu s požadovanými vlastnostmi.