Firmy produkujące seryjnie drobne lub delikatne detale napotykają różnorodne wyzwania związane z jakością i estetyką swoich produktów. Jednym z najczęstszych problemów jest uszkodzenie powierzchni detali w wyniku kontaktu z metalowym elementami lini technologicznej. W procesach szkiełkowania, które są częstym etapem produkcji, często spotykane jest także zużycie oczek perforowanych bębnów. Na szczęście, istnieją rozwiązania tych problemów.
Porysowane Powierzchnie
Obróbka delikatnych detali często odbywa się przy użyciu metalowego osprzętu. Niestety, kontakt detali z twardym metalem może prowadzić do porysowania ich powierzchni. To z kolei obniża jakość finalnych produktów oraz może wpłynąć negatywnie na doświadczenie klienta. Porysowania mogą być szczególnie problematyczne w branżach, gdzie estetyka i dokładność są kluczowe, na przykład w produkcji precyzyjnych zegarków czy komponentów elektronicznych.
Zużycie Perforowanych Bębnów
Proces szkiełkowania, który ma na celu wygładzenie detali i poprawienie ich wyglądu, również niesie ze sobą wyzwania. Perforowane bębny, w których detale są umieszczane wraz z ścierniwem, ulegają zużyciu w wyniku erozji i działania procesów chemicznych. To prowadzi do poszerzania się otworów perforacji, przez które detale mogą wypaść, narażając proces produkcyjny na opóźnienia i koszty związane z koniecznością naprawy bądź wymiany bębnów oraz zbieraniem detali z podłogi.
ROZWIĄZANIE - POWLEKANIE TERMOPLASTEM
Aby skutecznie zwalczyć problemy z porysowaniami i zużyciem perforowanych bębnów, wprowadziliśmy usługę – powlekanie powierzchni detali miękkim i elastycznym termoplastem. Charakteryzuje się on twardością do 90 ShA, co oznacza, że detale są chronione przed porysowaniem nawet w trudnych warunkach środowiskowych.
Co więcej, termoplast jest nie tylko odporny na procesy ścierania, ale także doskonale zabezpiecza pokrytą powierzchnię przed korozją atmosferyczną i chemiczną. Dzięki temu, produkty zachowują swoją jakość i estetykę przez dłuższy czas, co przekłada się na zadowolenie klientów i reputację firmy.
Testy powłok w kwasach zakończyły się pozytywnymi wynikami - zmiany masy badanych próbek powleczonych i niepowleczonych różnią się nawet 350-krotnie.
Wnętrze kosza perforowanego pokrytego termoplastem
Grubość powłoki - ponad 1 mm. Bez większych przeszkód możemy nałożyć jeszcze grubsze warstwy.
